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如果整个过程的操作没有问题的话，那就是在工艺方面有问题了。
石熊单独一个人坐在远处，瞅着远处的土高炉慢慢的想着。
首先原材料应该是问题不大，赤铁矿、石灰石还有自己炼出来的焦炭，这三样就是生产铁水的东西，而且从冶炼的过程中产生的炉渣也证明了这三样原料应该没问题。
石熊掂了掂手里的一块炉渣，最终否定了原材料出问题的可能性。
高炉本身也应该没有什么问题，哪怕是土高炉，可就是一个加热的场所。如果土高炉出问题了，也不应该是炼出来的铁水不合格，而应该是发生坍塌或者煤气爆燃之类的事故。
所以，土高炉应该也没问题。
那么问题就应该是出现在铁水生成之后的工艺上了。
石熊瞅着那个方塘，心中一个激灵，立刻意识到问题到底出在哪里了。
按照正常的道理来讲，铁水从炉缸内流入到方塘内之后，经过充分的搅拌就能让铁水中的杂质与空气中的氧气产生充分的氧化反应，从而成功脱碳。
这种方法脱碳率还很高，否则也不会再向里面添加生铁碎片作为还原剂再提升含碳量。
可现在是含碳量明显偏高，这显然是铁水在方塘内的搅拌还不够均匀，铁水内蕴含的杂质并没有充分的和氧气产生氧化反应，最终导致铁水内的含碳量还是比较高。
想到这里，石熊站了起来，快步走到了方塘跟前，看着铁水在方塘内留下的烧痕，最终点了点头。
很显然，这方塘还是小了点，导致铁水在方塘内的深度过大，这样即便是用石棒搅拌，也无法让方塘底部的铁水与空气接触，导致了上层充分氧化脱碳了，可下方的铁水依然没有完全脱碳。
这也是为什么在这一批铁器中虽然有大部分不合格，但还有一小部分是合格钢材的原因吧。
要知道铁水可不像普通的清水，随随便便一搅和就能搅合个底朝天。铁水可是密度极大的，搅拌起来是非常费力的。
一个办法就是想办法加大搅拌的力度，那么改进一下人工搅拌的方法，加入一些工具？
站在方塘边上，石熊默默地想着。但随即就摇了摇头，改进搅拌方法虽然也是一个解决办法，但这个办法并不好实现，最起码在如今的条件下不太好实现。
那要不就再修建一个方塘，把一炉铁水分到两个方塘中，这样方塘中的铁水就能浅一半，搅拌起来就能把底部的铁水搅和上来！
这个办法应该可行！
看着方塘旁边的空地，石熊越想就越觉得自己这个办法应该能解决问题。
人类社会之所以能够不断地发展，就是因为作为人类社会主体的人，是能够不断总结失败的经验，然后将总结出来的经验应用到下一次的尝试之中，最终找出成功的办法！
PS：鞠躬感谢“维利亚海王”100的打赏。
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